クラフト袋へ直接GHS印字

手貼りしていたラベルの内容を、インクジェットプリンタで直接印字することで、コスト削減と、ラベルの剥がれ落ち対策に成功。廃棄物となっていたラベルの台紙もなくなり環境負荷軽減。

導入企業

業　界：化学製粉食品

従業員：201〜300名

BEFORE

GHS表示をラベル手貼りで対応
ラベルが剥がれ落ちることがあった

AFTER

ランニングコスト削減
確実な表示
ラベル台紙廃棄の削減

導入製品

クラフト袋印字装置(グラフィカ3000搭載)

自動給紙タイプの搬送装置に
グラフィカ3000を搭載したクラフト袋印字装置

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導入効果

コスト削減
確実な表示
環境負荷軽減

ラベルレスでランニングコストを削減

頻繁に変更があるGHSの印字は、版を使用するフレキソ印刷では変更に時間がかかる上、イニシャルコストが高くなるためラベルへ印刷し、手で貼付けを行っていました。
しかし、ラベルはランニングコストが高いため、インクジェットプリンタで直接印字に切替。ランニングコスト削減に成功されました。

トレーサビリティの強化

自動給紙のクラフト袋印字装置の導入により、ラベルで表示していたGHSはもちろん、ロットや製品固有のQRコードなど、可変情報の印字を行えるようになり、トレーサビリティの強化に貢献

様々な形状のクラフト袋へ確実な表示

ラベルは、搬送中に剥がれ落ちる心配があったため、より確実な表示をするため、クラフト袋へ直接できるインクジェットプリンタを検討。
　しかし、ミシン袋や舟底袋など、様々な形状やサイズのクラフト袋への印字が必要であったため、難しいと思われていました。
弊社では、お客様の袋に合わせてカスタマイズで装置を製作することが可能なため、じっくりとヒアリングを行い、ご要望に合わせて搬送装置をカスタマイズ製作。
インクジェットプリンタを使用し、これまでラベルで表示していた内容を直接クラフト袋へ印字できるようになり、剥がれ落ちの心配がなくなりました。